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      電鍍-危廢-污泥干化-處理-解決方案

      電鍍污泥干化解決方案:
      電鍍污泥中含有大量的鋅、鐵、銅、鎳等有毒的重金屬,因電鍍作業(yè)工藝的不同,其有毒重金屬的含量也各不相同。對電鍍污泥的資源化處理中必須重視其污泥處理無(wú)害化要求,降低其對環(huán)境等的有害影響。而電鍍污泥的資源化技術(shù)主要是回收其中各種重金屬物質(zhì)或將電鍍污泥加工制作成一定的工業(yè)原料。不管是重金屬物質(zhì)回收還是作為工業(yè)原料,對電鍍污泥的含水率都是有一定的要求,利用傳統的機械脫水,污泥的含水率還是相當高的,板框壓濾機壓出來(lái)的泥餅含水率在65%~70%,帶式壓濾機出泥含水率在80%以上,均無(wú)法滿(mǎn)足電鍍泥的減量化、資源化和無(wú)害化對含水率的要求,要把電鍍泥的含水率控制在40%以下,必須將其進(jìn)行干化。怎么辦呢?

      電鍍泥腐蝕性比較強,防腐蝕也是干化過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn):
      新濤環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備采用獨有的獨立風(fēng)道技術(shù),將重要部件進(jìn)行隔離,杜絕與腐蝕性氣體接觸,達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼,換熱器采用獨特的防腐技術(shù),保證機組的使用壽命。污泥干化過(guò)程利用新濤環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備的濕度梯度差技術(shù)、負壓引風(fēng)均流技術(shù)、逆流干燥技術(shù)使水分快速從污泥中分離,干化均勻,低溫節能,可將電鍍污泥的含水率控制在10%~40%之間,滿(mǎn)足后端對電鍍污泥處理的工藝要求。

      新濤環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備特點(diǎn)如下:
      1、設備精簡(jiǎn),自動(dòng)化程度高,大大降低人工成本
      2、低溫系統,高效節能
      3、設備一體化,占地面積小
      4、小風(fēng)量無(wú)揚塵
      5、密閉系統,零臭味排放

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